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在注塑加工中，產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因及解決方法

由于每款產(chǎn)品的材料不同，導(dǎo)致在注塑加工過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不好的產(chǎn)品，這情況也時(shí)常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因呢？有沒有好的解決方法呢？

注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因：

剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中間的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。

注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：

1、上升料筒溫度是射嘴溫度，還應(yīng)上升模具溫度。

2、上升注噴壓力與速度，使其很快充模型腔。

3、改進(jìn)流道、澆口尺寸，不要讓阻力過大。

4、模具排氣要良好，要設(shè)置夠大的冷料井。

5、制件不要設(shè)計(jì)得過于薄。

2019/12/20 10:47:56 5324 次

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