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       注塑加工成型過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

       1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速也不變，則增加塑化壓力會增加剪切作用，即會上升熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增加逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。

       此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保障制品質(zhì)量良好的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少過了20公斤/平方厘米。

       2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，基本所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料

       所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
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