分析注塑加工過程中溫度太高有什么影響？
注塑加工是一種很重要的工藝，物料一進入模具內(nèi)，由于此時模具溫度較低，熔體溫度很快下降，而熔體的密度和粘度在不斷上升。熔體的補償能力取決于保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個充模時間。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止。因此可以認為，保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮關(guān)系很大，若保壓壓力大，保壓時間長，則制品的收縮率相對較低。
注塑加工過程中，難免會溫度很高，溫度高了會有很多不好的影響：
1、使機械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差。
2、使油的粘度降低：注塑加工設備溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增加，導致磨損加劇。
3、使橡膠密封件變形：溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
4、加速油液氧化變質(zhì)：溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
5、導致部件工作質(zhì)量變差：溫升過高會導致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。
